逆流式废气洗涤塔是一种高效的废气处理设备，其核心原理是利用气液逆向接触实现污染物的吸收与净化。该设备主要由塔体、填料层、喷淋系统、除雾段及循环系统组成，废气从塔底进入并逆流向上，与从塔顶喷淋而下的吸收液充分接触，污染物在填料层表面被吸收或发生化学反应，净化后的气体经除雾段去除液滴后排出。
逆流式设计显著提升了处理效率。废气与吸收液在填料层形成逆流交叉流动，气液接触面积大且接触时间长，确保污染物被充分吸收。例如，针对酸性废气（如H₂S、SOₓ、NOₓ、HCl等），吸收液中的碱性物质可与其发生中和反应，生成可溶性盐类随液体排出。设备通常配备循环水泵和过滤网，实现吸收液的循环利用，降低运行成本。
一、日常检查与监控
运行参数监控：
pH值：对于化学洗涤（如酸碱中和），每日至少检查1-2次循环液的pH值。确保其在设定范围内（如碱洗塔pH 9-11）。pH异常是加药系统故障或反应失衡的首要信号。
液位：检查循环水箱液位是否正常，避免泵空转或溢流。自动补水系统应确保正常工作。
风机与泵：监t运行声音是否正常，有无异常振动或噪音。检查电机温度和电流。
压力/压差：监测塔体进出口压差。压差明显升高是填料堵塞或除雾器堵塞的直接证据。
目视检查：
检查塔体、管道、泵、阀门有无泄漏。
观察出风口有无明显带水（白烟过大），判断除雾器是否失效。
检查电气箱、电缆有无老化或受潮。
二、喷淋系统的保养
喷嘴检查与清理：
频率：每月或根据水质情况（如易结垢、含颗粒物多，则需更频繁）。
方法：
停机、断电、排空。
拆下喷嘴，检查喷孔是否堵塞（由结晶盐、粉尘或杂质引起）。
用清水或稀释的酸/碱（根据堵塞物性质）浸泡，再用软毛刷或压缩空气清理。
检查喷嘴有无磨损、变形或裂纹，如有则更换。
注意：严禁用硬物（如铁丝）捅喷孔，以免损坏喷嘴。
喷淋管道：
检查管道有无堵塞或泄漏。
清理管道过滤器（如有）。
三、填料层的保养
检查与清理：
频率：每3-6个月或根据压差变化。
方法：
打开塔体检修门。
检查填料是否堵塞、结垢、破碎或塌陷。
对于轻度结垢，可尝试高压水枪冲洗（从上往下冲洗）。
对于严重堵塞、破碎或板结的填料，必须更换。
注意：操作时避免踩踏填料，防止压碎。清理后确保填料分布均匀。
填料支撑装置：
检查支撑格栅是否变形、腐蚀或堵塞，必要时清理或更换。
四、除雾器的保养
冲洗：
自动冲洗：确保除雾器冲洗程序定期自动运行（如每2-4小时一次，每次1-2分钟）。这是防止堵塞最关键的措施。
手动冲洗：如果自动冲洗效果不佳或发现堵塞，需停机后进行彻d的手动高压水冲洗。
检查与更换：
频率：每6-12个月或发现带水严重时。
检查除雾器叶片是否变形、腐蚀、断裂或严重堵塞。
对于丝网除雾器，一旦严重堵塞或破损，通常需要整体更换。
五、循环水箱与加药系统的保养
水箱清理：
频率：每3-6个月或排污后。
方法：
排空水箱。
清除底部污泥、沉淀物和杂质。
用清水冲洗干净。
检查水箱内壁防腐层有无破损、鼓泡或脱落，及时修补。
加药系统：
检查药剂储罐液位，及时补充药剂。
检查计量泵是否正常工作，管路有无堵塞或泄漏。
清理加药管道和喷嘴。
六、泵与风机的保养
循环泵：
按照泵的说明书进行常规保养（如检查密封、润滑轴承）。
确保进口过滤器清洁，防止泵吸入大颗粒物。
风机：
检查皮带松紧度（皮带传动型），必要时调整或更换。
清理风机叶轮上的积尘或腐蚀物，保持动平衡。
检查轴承润滑情况。
七、控制系统与仪表
传感器校准：
pH计、电导率仪：每1-3个月进行一次校准，确保读数准确。探头需定期用专用清洗液清洗。
液位计：检查其准确性。
电气元件：
检查接触器、继电器、PLC等是否工作正常。
紧固接线端子，防止松动。
八、季节性与长期停机保养
冬季防冻：
在寒冷地区，停机时必须排空塔体、管道、泵和水箱中的所有液体，防止冻裂。
或添加防冻液（需考虑与系统兼容性）。
长期停机：
彻d清洗塔内所有部件。
排空所有液体。
保持塔内干燥，必要时用干燥空气吹扫。
断开电源。
九、记录与预防性维护
建立维护日志：详细记录每次检查、保养、维修的内容、发现的问题和处理措施。
制定预防性维护计划(PM Plan)：根据设备使用频率、工况恶劣程度和厂家建议，制定年度/季度维护计划，变被动维修为主动预防。
更新时间：2025-10-24 
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