玻璃钢管道缠绕机是专门用于制造玻璃钢管道的工业自动化设备，通过纤维缠绕与树脂固化的复合工艺，生产出高强度、耐腐蚀的管道产品，广泛应用于市政工程、化工、电力、环保等领域。其设备通过主轴系统驱动芯模旋转，小车系统带动导丝头沿轴线往复运动，实现纤维在芯模上的自动化缠绕。缠绕过程中，树脂涂布装置将热固性树脂均匀喷涂在纤维上，确保纤维与树脂充分结合。缠绕完成后，管道进入固化区域，通过热传导或气体加热使树脂固化，形成具备一定强度和刚度的管道结构。后续经过修整、切割等工序，最终得到符合要求的成品。
玻璃钢管道缠绕机的维护保养需从日常检查、关键部件润滑、清洁保养、安全操作、定期专业检测及记录管理六个方面入手，具体如下：
一、日常检查与维护
外观检查
管道表面：定期检查管道表面是否有裂纹、划痕、磨损或颜色变化（颜色不均可能预示树脂降解）。用手触摸表面，若感到粗糙或粉状物质，说明树脂可能正在降解。
接口与连接处：检查接口是否渗漏，确保密封性良好。
支撑结构：检查支架、吊架是否变形、腐蚀，确认管道与支架间无异常摩擦，吊架螺栓是否松动。
运行参数监测
记录管道的压力、流量等运行参数，注意异常声音或振动，及时发现潜在问题。
二、关键部件润滑与保养
减速机与齿轮箱
主轴减速机：首期累计使用30天后更换润滑油（牌号L-CKC68~L-CKC200），之后每年更换一次。
小车减速机：采用立式卧装，使用润滑脂L-CKD100进行润滑，定期检查油位。
床头传动齿轮箱：每天检查润滑情况，发现润滑油变质及时更换（牌号L-CKC100）。
传动部件
传动齿条：每隔七天涂抹一次二号锂基脂，紧固螺栓不得松动。
床头传动轴与传动套：勤注油脂，以不干油为准。
托轮架：确保内部不缺油，定期检查小车轮和轮轴，及时清理缠绕的玻璃纤维。
链条与链轮
定期在链条、链轮上涂抹润滑油（如黄油），确保内外链之间保持润滑。若膜架上下移动抖动，可通过张紧链条解决。
转盘变慢或打滑时，打开电机罩，调节张紧螺栓至所需张力。
三、清洁与防腐
管道清洁
外部清洁：保持管道外表面清洁，避免化学品长期附着。
内部清洗：根据输送介质和使用环境，定期清理管道内部的污垢、沉积物。可采用物理清洗（如高压水冲洗）或化学清洗（选择对管道无腐蚀的清洗剂）。
防腐处理
尽管玻璃钢本身耐腐蚀，但长期使用后仍需关注防腐情况。若发现局部防腐层损坏，应及时修补，防止腐蚀扩大。
四、安全操作与防护
防火防爆
玻璃钢制品原料多为易燃易爆品，缠绕机附近严禁火种。遇到固化剂多或树脂积聚集中放热冒烟现象，应及时清理到安全地带，或用灭火器、水扑灭。
操作规范
非操作人员禁止站在缠绕小车或轨道平台上，避免被运动部件伤脚。
冬季使用时，若设备采用柴油发动机，需选择流动性好、凝点低的柴油，必要时用发动机余热加热柴油，防止凝固。
五、定期专业检测
年度全面体检
内窥镜检测：检查管道内部磨损情况，及时发现内壁裂纹。
压力测试：验证管道承压能力是否达标。
超声检测：测量管道壁厚，判断腐蚀程度。
地埋管道特殊维护
定期巡线，检查地面是否有异常凹陷。
监测阴极保护系统运行状态，每3-5年进行一次内检测。
六、记录管理与预防性维护
建立维护档案
记录每次维护的时间、内容、发现的问题及处理结果，为后续维护提供参考。
记录更换的部件、负责人及下次检查时间，追踪管道状态。
预防性维护
根据维护记录和检测结果，制定预防性维护计划，提前更换易损件，避免突发故障。
更新时间：2025-11-23 
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